Банковские реквизиты



Территориально завод расположен в Верхнем Уфалее Челябинской области.

Ближайший аэропорт — г. Челябинск (162 км).

Город связан с Челябинском и Екатеринбургом железной и автомобильными дорогами с твердым покрытием.

Завод не имеет собственных железнодорожных путей, но владеет железнодорожным тупиком (7 км от завода).

Территория, занимаемая заводом, составляет — 42 га.

Общая площадь зданий и сооружений 55 900 тыс. кв. м. Структура завода — цеховая.

Федеральное государственное унитарное предприятие «Верхнеуфалейский завод «Уралэлемент» (№195А «Дублёр» — с 1942 по июль 1944 г., №785 — июля 1944 по июнь 1954 г.) было создано на базе Саратовского завода щелочных аккумуляторов (№195) и ведёт свою историю с 15 августа 1942 года — момента выхода первого приказа по заводу №195А. Специализируется на выпуске химических источников тока различных электрохимических систем.

В 1942-1945 г.г. в труднейших бытовых и производственных ус-ловиях завод строился и осваивал выпуск аккумуляторов НКН-10, НКН-45, 2ФКН-8 для фронта (питание радиостанций).

В ноябре 1947 года изменен профиль продукции и поручено ос-воение отечественных медноокисных элементов (МОЭ, МОЭМ) для автоблокировки и сигнализации на железных дорогах (разработки инженера Ксенофонтова А. П., впоследствии — главного инженера).

Постановлением Совета Министров СССР от 25 апреля 1955 г. №819/491 руководству завода поручено проведение большой реконструкции с целью изменения номенклатуры и резкого увеличения объёма производства.

В 1961 году организован выпуск ХИТ специального назначения {для ракетной техники) по заказам Министерства обороны СССР. Наряду с освоением продукции специального назначения расширялась номенклатура изделий общепромышленного назначения — приборные магний-хлор-свинцовые батареи (водоналивные) для радио-зондирования атмосферы; никель-кадмиевые аккумуляторы для питания приборов самолётов ЯК-40, кинокамер и кардиографов.

В 1963 году завершены работы по освоению батареи «Крона ВЦ» для питания транзисторных приёмников, удостоенной Государственного Знака качества и получившей путёвку в многолетнюю жизнь с ежегодным выпуском ~ 18 млн. штук.

Батареи поставлялись на экспорт в Венгрию, Польшу, ГДР, Румынию, Чехословакию.

В 70-80 годы на заводе, одном из первых в подотрасли, внедрена комплексная система управления качеством продукции с разработкой стандартов предприятия. Годы 11 и 12 пятилеток стали годами высокой культуры производства и качества, наивысших достижений, научного поиска.

В 1981 году заводу присуждено почётное звание «Предприятие высокой культуры». За высокие производственные показатели 147 трудящихся завода удостоены звания «Ударник 11-ой пятилетки», 26 человек награждены орденами и медалями.

В 1990 году поставлена на производство серия изделий «Элемс» заводской разработки. Резкий спад производства в 1991 году в связи с конверсией заставил руководство предприятия искать пути выживания. Традицион-ной продукцией завода по-прежнему являются малогабаритные призматические никель-кадмиевые аккумуляторы (KCPL-1,5), марганцево-воздушно-цинковые батареи («Корунд», серия «Бакен ВЦ», Элемс) и батареи 36 МХС-0,2 для метеослужбы.

Приняв в 1995 году участие в конкурсном отборе среди ведущих аккумуляторных заводов на право получения Государственного заказа для ВМФ РФ и победив в нём, завод освоил и приступил к выпуску нескольких новых видов изделий специального назначения.

В 1997 году произошла смена руководства. Преемником Пескова В. В., возглавлявшего коллектив завода 20 лет, «Заслуженного машиностроителя», Почётного гражданина города Верхнего Уфалея, был назначен Янюк Константин Герольдович, доктор электротехники АЭН РФ, «Почётный машиностроитель», проработавший в коллективе 22 года.

С 1998 года объём выпускаемой заводом продукции постоянно растёт. Это — единственное из имеющихся в России предприятий та-кого профиля, оставшееся в федеральной собственности. 12 специалистов и работников основных профессий завода награждены юбилейной медалью «300 лет Российскому флоту».

Уставный капитал — 18 200 000 рублей


Награды предприятия

Янюк Константин Герольдович
(генеральный директор)

Родился 6 июня 1952 года в городе Барановичи Брестской области.
Константин Герольдович окончил в 1974 году Тюменский индустриальный институт по специальности «инженер-механик». Трудовой путь начал на заводе «Уралэлемент», где работал инженером-конструктором. начальником цеха, заместителем директора по производству, по экономике, главным инженером. Шесть лет был на комсомольской и партийной работе.
Доктор электротехники АЭН РФ.
В 1997 году Константин Герольдович Янюк назначен директором, а с 24 сентября 1998 года — генеральным директором ФГУП «Уралэлемент». Почетный машиностроитель.


Рыкунов Александр Викторович
(заместитель генерального директора по производству)

Черепанов Владимир Борисович
(заместитель генерального директора по развитию, науке и технологиям, кандидат технических наук)

Предприятие разрабатывает и производит водоактивируемые батареи большой мощности, которые служат для электропитания энергосиловых установок торпедного оружия военно-морского флота. В ассортиментную группу изделий специального назначения, выпускаемых предприятием, входят аккумуляторные батареи серебряно-цинковой системы, предназначенные для автономного питания электрооборудования подводных лодок.

Традиционная продукция завода: малогабаритные призматические никель — кадмиевые батареи и батареи системы магний — хлористый свинец. Они нашли широкое применение в средствах связи, электроприборах, медицинском и метеорологическом оборудовании. Завод «Уралэлемент» — основной поставщик химических источников тока, обеспечивающих безопасность навигации на всех крупных реках России.


Батареи серии «Бакен»



Батареи серии «Элемс»



Батарея «Корунд»



Батарея «Элемс»



Водоактивируемые батареи 36MXC-0,2



Аккумуляторы никель-кадмиевые цилиндрические



Аккумуляторы никель-кадмиевые



Источники тока специального назначения

Численность трудового коллектива — 1083 человек.


Товарный знак

Производственные показатели:

• Проектная мощность — 800 млн. рублей
  
• Фактическая загрузка мощностей — 58%
  
• Рентабельность производства — 11,3% (за 2001 г.)
  

Общая площадь производственных зданий и сооружений — 55900 тыс. кв. м.

Балансовая стоимость, всего — 86,0 млн. рублей в том числе:

• здания и сооружения — 46,0 млн. рублей
  
• материалы, оборудование, транспортные средства — 31,0 млн. рублей
  
• прочие — 9,0 млн. рублей
  

Состав производственных мощностей:

• механозаготовительный цех, включающий в себя следующие участки:
  
• металлообработки, штамповочный, гальванический, автоматный, переработки пластмасс;
  
• сборочные цеха (2);
  
• инструментальный цех (изготовление пресс-форм, штампов, приспособлений);
  
• деревообрабатывающий цех (изготовление тары для упаковки заводской продукции);
  
• цех энергосилового хозяйства (обеспечение всеми видами энергоресурсов: тепло, сжатый воздух, электроэнергия, прием и нейтрализация сточных вод);
  
• автотранспортный цех — (обеспечение транспортных перевозок). Завод имеет «стандартный» набор инженерно-технических, экономических и снабженческо-сбытовых служб:
  
• технический отдел (разработка заводских технологий, адаптация типовых технологий к заводским условиям; сопровождение конструкторской документации на изделия, разработка документации на пресс-формы, штампы и т.д.);
  
• отдел подготовки производства (разработка и изготовление нестандартного оборудования, ремонт и отладка стандартного оборудования;
  
• отдел главного метролога (метрологическое обеспечение производства);
  
• отдел главного энергетика (ОГЭ);
  
• отдел технического контроля;
  
• центральная заводская лаборатория;
  
• контрольно-испытательная станция;
  
• экономический отдел;
  
• отдел производственных ресурсов;
  
• центральная бухгалтерия;
  
• финансовый отдел;
  
• отдел отгрузки и другие службы.
  

Основные технологические процессы, используемые в производстве, следующие:

• механическая обработка;
  
• гальванические покрытия;
  
• переработка пластмасс;
  
• сборка деталей, узлов и изделий.
  

Состав оборудования (производственного) характеризуется следующими данными:

• кузнечно-прессовое — 176 ед.,
  
• металлорежущее — 211 ед.,
  
• оборудование по переработке пластмасс — 25 ед.,
  
• сварочное оборудование — 47 ед.,
  
• специально-технологическое оборудование — 217 ед.,
  
• гальваническое оборудование — 79 ед.,
  
• деревообрабатывающее оборудование — 18 ед.,
  
• подъемно-транспортное оборудование — 111 ед.,
  
• полиграфическое — 16 ед.
  

Теплоэнергия



Водоснабжение



Электроснабжение



Канализация и утилизация отходов производства



Прочие объекты


Кадры:

Требуются высококвалифицированные:

• станочники,
  
• слесари-инструментальщики,
  
• электрики,
  
• сварщики.